Понедельник,
11 Декабря
2017 года
 
Моя прописка:

Смотреть все рубрики

Утеплители российского производства

Утеплители российского производства, 28.09.2010 00:00

Утеплители российского производства

Как правило, при выборе материала для строительства коттеджей предпочтение отдается деревянному брусу, кирпичу и цементным блокам. Домостроительная система «русская стена» — это легкие панели из вспененного полистирола с арматурным каркасом, покрываемая после монтажа торкретбетоном. 

Монтаж «русской стены» занимает в 2 раза меньше времени, чем возведение стены из железобетонных панелей
Для работы с ней совсем не обязательно быть квалифицированным специалистом и обладать профессиональными навыками, необходимыми при кладке кирпичей и работе с железобетонными панелями. Легкую пенополистирольную плиту в состоянии поднять даже один человек, поэтому пригонять на участок подъемный кран не потребуется.
Пенополистирол имеет плотность от 15 до 25 кг/м3. Масса 3-метровой панели с толщиной пенополистирола 120 мм составляет 27 кг. Материал не разлагается, не выделяет токсичных газов, опасных для здоровья и биологически нейтрален.
На сегодняшний день «русская стена» — один из самых экономичных материалов. Квадратный метр «русской стены» стоит в три раза дешевле стены из кирпича, а транспортировка обходится в четыре раза дешевле. Чтобы доставить количество материала, необходимое для строительства коттеджа площадью 100 кв. м, достаточно одного грузовика. Энергосберегающая система позволит сэкономить не только на строительстве, но и на энергии, необходимой для отопления уже построенного здания.
По своим теплоизоляционным свойствам 22-сантиметровая плита эквивалентна 150-сантиметровой кирпичной стене. Как правило, средняя толщина стен коттеджей составляет 50–100 см, поэтому тонкая панель сэкономит еще и пространство.
Панели «русская стена» выпускаются длиной 3 или 6 м и шириной — 1,20 м. Они монтируются на монолитный ленточный фундамент или монолитную плиту.
Монтаж следует вести с углов здания. Сначала согласно проекту в заранее просверленные в плите или фундаменте отверстия устанавливаются направляющие арматурные стержни диаметром 10 мм с шагом 50 см. Они не испытывают горизонтальных нагрузок и служат для фиксации панелей в процессе их установки. Фиксация производится с помощью мягкой проволоки. Необходимая жесткость соединения при стыковке панелей достигается при установке по всей высоте стены дополнительной сетки, связывающейся с сеткой панелей. Для этого обычно используют пневмопистолет, скрепляющий арматуру металлическими скобами. При площади коттеджа 100 кв. м работы по установке панелей займут приблизительно 3–4 дня. Дверные и оконные проемы вырезаются до установки панелей. Маленькие проемы можно вырезать, когда стены уже смонтированы.
После сборки первого этажа на возведенные стены укладываются перекрытия. Чтобы избежать отклонения стеновых панелей от проектного положения, предусматриваются временные горизонтальные распорки, которые снимаются только после схватывания первого слоя торкретбетона.
Опорные участки перекрытий армируются хомутами диаметром 8 мм с шагом 200–250 мм. Не исключено, что в проекте будет указано более сильное армирование.
Далее можно приступать к торкретированию конструкции, то есть послойному нанесению бетона на поверхность под действием сжатого воздуха с использованием цемент-пушки (бетоншприцмашины). Для контроля толщины бетонного покрытия устанавливаются маяки в виде металлических штырей либо из цементного теста. Правильность их установки проверяется с помощью прямой рейки. Необходимо принимать во внимание время схватывания цемента, указываемое на его упаковке и корректируемое с помощью добавок, ускоряющих и замедляющих его твердение.
Смесь должна твердеть равномерно на всей площади обрабатываемой поверхности.
Ни в коем случае нельзя смешивать разные виды и марки цементов, так как они могут иметь разные сроки схватывания и усадочные деформации при высыхании. В зависимости от требуемого класса торкретбетона по прочности на сжатие марку цемента рекомендуется назначать по следующей таблице:

Класс торкретбетона Марка цемента рекомендуемая Марка цемента допускаемая
В25 400 500
В30 500 400, 600
В35 500 400, 600
В40 550 600
В45 600 550

Для формирования покрытия толщиной 20–30 мм при использовании обычного цемента желательно ввести в состав смеси добавки-ускорители схватывания и твердения.
Песок должен быть сухим и чистым от примесей. Прочность покрытия прямо пропорциональна крупности зерен песка, но лишь в том случае, если пространство между ними заполнено более мелкими. Содержание крупной фракции 2,5 — 5 мм должно составлять 30–60 %. Чем меньше в материале крупных зерен, тем больше требуется вяжущего для его формирования, поскольку общая цементируемая площадь заполнителя увеличивается, и тем ниже будет пластичность и прочность полученной поверхности. Себестоимость материала в этом случае возрастет на 20–40 %. Водоцементное отношение торкретбетона принимается по массе в пределах от 0,4 до 0,5.
При сухом способе неувлажненная бетонная смесь подается по шлангу к соплу, где смачивается водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130–170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность. При мокром — к соплу поступает бетон, уже смешанный с водой.
У обоих способов есть свои преимущества и недостатки. Сухой способ позволяет достичь высокой степени адгезии смеси, что вызвано особенностью ее нанесения. Смесь подается с более высокой скоростью, чем при мокром способе, что позволяет получить большую плотность поверхности. Сухой способ также отличается тем, что при его применении появляется возможность визуально определить нужное водоцементное отношение, регулируя количество воды, подаваемой к соплу в зависимости от присутствия частиц пыли или оплывания нанесенного слоя. Раствор имеет высокую консистенцию и наносится более толстыми слоями до 15 мм за один проход. Существенным недостатком данного метода является высокий процент отскока (до 25 %).
При мокром способе торкретирования скорость подачи смеси гораздо ниже, что снижает ее потери до 10 %, однако в связи с необходимостью введения пластифицирующих и ускоряющих процесс твердения добавок стоимость ее возрастает. Раствор обычно приготавливается на предприятии и доставляется к месту строительства автобетоносмесителем.
Раствор на основе обычных цементов в течение 2–3 дней набирает прочность, позволяющую снять горизонтальные распорки.
Минимальная толщина бетонного покрытия с внутренней стороны составляет 40 мм, с внешней — 50 мм
Добавки, ускоряющие твердение цемента, позволяют наносить очередной слой торкретбетона через 20 мин на стены и через 40 мин на потолок. Если добавки не используются, следующий слой наносится не менее, чем через 2 ч.
Во время схватывания торкретбетон должен быть защищен от механических воздействий, замораживания, высыхания и т.д. Если температура воздуха не ниже +5 оС, через сутки после нанесения бетона поверхность необходимо увлажнять распыленной струей воды не менее 2 раз в сутки в течение 7 дней.
Для окончательной отделки могут применяться любые отделочные материалы.

А. Филимонов



Поделиться
Читать все вопросы и ответы по теме "Теплоизоляция. Материалы и технологии" Читать телеграммы по теме "Теплоизоляция. Материалы и технологии"
Утеплители российского производства----->>